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平原縣高遠(yuǎn)筑路機(jī)械設(shè)備有限公司
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企業(yè)新聞乳化瀝青設(shè)備的分類
發(fā)布日期：2015年07月31日
1按照生產(chǎn)流程分類
乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。 多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。
連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計(jì)量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。2. 按照設(shè)備配置分類 按照設(shè)備的配置、布局和機(jī)動性，瀝青乳化設(shè)備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
a.移動式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專用的托式底盤上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。
b.可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別 裝車運(yùn)輸，來實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設(shè)備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設(shè)備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設(shè)備類型。3.乳化瀝青設(shè)備的選型乳化瀝青設(shè)備包括:一、乳化瀝青膠體磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī) JM-5循環(huán)式，JM-30模擬生產(chǎn)型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)。
JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機(jī)：自動溫控，人工加料及配比生產(chǎn)
2.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加
5.生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控
6.成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料
7.控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。三、乳化瀝青設(shè)備 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設(shè)備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機(jī)：全自動加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)
2.添加劑配料站：根據(jù)稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中
3.進(jìn)水系統(tǒng)換熱器：根據(jù)溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)加溫程度，生產(chǎn)的連續(xù)性
4.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、進(jìn)水及根據(jù)液位信號轉(zhuǎn)換出料，交替使用，連續(xù)生產(chǎn)
5.瀝青配料系統(tǒng)：自動根據(jù)溫度信號加溫或冷卻，配料溫度的恒定；自動根據(jù)液位信號加料，生產(chǎn)的連續(xù)性
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)時(shí)的流量信號自動調(diào)節(jié)乳液與瀝青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系統(tǒng)：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據(jù)檢驗(yàn)槽的液位高度自動將成品輸出
8. 控制系統(tǒng)：智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)，或PLC、觸摸屏系統(tǒng)四、橡膠（改性）瀝青設(shè)備 1.XL-25固定式（工廠）生產(chǎn)設(shè)備，2.XL-15M移動式生產(chǎn)設(shè)備，3.XL-15C車載式生產(chǎn)設(shè)備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機(jī)：配置1臺膠體磨和4個(gè)70m3發(fā)育罐。
改性瀝青設(shè)備(8張)
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環(huán)及清罐系統(tǒng)。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠(yuǎn)程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計(jì)量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。
5.膠粉計(jì)量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產(chǎn)系統(tǒng)：可選過磨出料或直接出料，發(fā)育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發(fā)育系統(tǒng)：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠(yuǎn)程顯示。
9.控制系統(tǒng)：自動及手動兩套獨(dú)立操作系統(tǒng)共存，遠(yuǎn)程控制各系統(tǒng)裝置。
乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。 多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。
連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計(jì)量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。2. 按照設(shè)備配置分類 按照設(shè)備的配置、布局和機(jī)動性，瀝青乳化設(shè)備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
a.移動式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專用的托式底盤上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。
b.可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別 裝車運(yùn)輸，來實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設(shè)備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設(shè)備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設(shè)備類型。3.乳化瀝青設(shè)備的選型乳化瀝青設(shè)備包括:一、乳化瀝青膠體磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī) JM-5循環(huán)式，JM-30模擬生產(chǎn)型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)。
JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機(jī)：自動溫控，人工加料及配比生產(chǎn)
2.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加
5.生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控
6.成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料
7.控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。三、乳化瀝青設(shè)備 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設(shè)備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機(jī)：全自動加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)
2.添加劑配料站：根據(jù)稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中
3.進(jìn)水系統(tǒng)換熱器：根據(jù)溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)加溫程度，生產(chǎn)的連續(xù)性
4.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、進(jìn)水及根據(jù)液位信號轉(zhuǎn)換出料，交替使用，連續(xù)生產(chǎn)
5.瀝青配料系統(tǒng)：自動根據(jù)溫度信號加溫或冷卻，配料溫度的恒定；自動根據(jù)液位信號加料，生產(chǎn)的連續(xù)性
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)時(shí)的流量信號自動調(diào)節(jié)乳液與瀝青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系統(tǒng)：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據(jù)檢驗(yàn)槽的液位高度自動將成品輸出
8. 控制系統(tǒng)：智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)，或PLC、觸摸屏系統(tǒng)四、橡膠（改性）瀝青設(shè)備 1.XL-25固定式（工廠）生產(chǎn)設(shè)備，2.XL-15M移動式生產(chǎn)設(shè)備，3.XL-15C車載式生產(chǎn)設(shè)備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機(jī)：配置1臺膠體磨和4個(gè)70m3發(fā)育罐。
改性瀝青設(shè)備(8張)
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環(huán)及清罐系統(tǒng)。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠(yuǎn)程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計(jì)量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。
5.膠粉計(jì)量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產(chǎn)系統(tǒng)：可選過磨出料或直接出料，發(fā)育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發(fā)育系統(tǒng)：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠(yuǎn)程顯示。
9.控制系統(tǒng)：自動及手動兩套獨(dú)立操作系統(tǒng)共存，遠(yuǎn)程控制各系統(tǒng)裝置。
